СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Thermomechanically hardened steel bars for reinforced concrete constructions. Specifications

ОКС 77.140.70 | ОКП 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ТК 120 “Чугун, сталь, прокат”

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94)

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10884-81

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
• ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
• ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
• ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
• ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
• ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования к хранения
• ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
• ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
• ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
• ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
• ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
• ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
• ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
• ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
• ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
• ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
• ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
• ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
• ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
• ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
• ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
• ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
• ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
• ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следующие термины:

3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).

3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

• - от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
• - от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.

4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781.

Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.

По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

Рисунок 1

Таблица 1

* Предельные отклонения составляют ±15 %.

4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.

4.4.1 Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня рекомендуется принимать равным 45°.

Допускается указанный угол принимать от 35 до 70°.

4.4.2 Угол наклона боковых граней поперечных выступов должен быть от 30 до 45°.

4.4.3. Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

4.4.4 Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении

Значения и допускаемые отклонения размера соответствуют приведенным в таблице 1 для размера.

Овальность стержней (разность между и в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру.

4.4.5 Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.

4.5 Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.

Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.

4.6 Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.

Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.

4.6.1 Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.

Длина стержней - по требованию потребителя.

4.6.2 Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:

• - мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;
• - немерной длины от 6 до 12м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.

4.7 Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

4.8 Обозначение арматурной стали должно содержать:

• - обозначение класса прочности (4.1);
• - обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).

Примеры условного обозначения

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:

20Ат800 ГОСТ 10884-94

То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):

10Ат400С ГОСТ 10884-94

То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):

16Ат600К ГОСТ 10884-94

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

Таблица 2

Примечания:

1 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.

2 Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.

5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле, должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%.

В указанной формуле - массовая доля соответствующих химических элементов.

5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3

5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.

5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.

Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.

Таблица 4

* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.

Примечания:

1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2 % (абс.) и равномерного удлинения на 1 % (абс.).

2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.

3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.

4 При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс).

Таблица 5

2. Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 мм в мотках значения, и принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса А-III.

5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.

5.7.1. Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70% максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4.

5.7.2 Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70% номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 Н/мм2, для арматурной стали периодического профиля 195 Н/мм2.

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

5.7.3 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.

После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.

5.8 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85.

5.9 Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

5.10 Маркировка, наносимая при прокатке

5.10.1 Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.

5.10.2 Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки 1а и 1в).

5.10.3 Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах (рисунок 1б).

Диаметр основания конусообразного утолщения приведен в таблице 1.

5.10.4 Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале по рисунку 1.

Таблица 6

5.11 При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

• Ат400С - белой;
• Ат500С - белой и синей;
• Ат600 - желтой;
• Ат600С - желтой и белой;
• Ат600К - желтой и красной;
• Ат800 - зеленой;
• Ат800К - зеленой и красной;
• Ат1000 - синей;
• Ат1000К -синей и красной;
• Ат1200 - черной.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.

5.12 Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потреб

5.13 При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.

Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.

5.14 К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

• - товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• - условное обозначение арматурной стали (4.8);
• - номер партии;
• - клеймо технического контроля.

5.15. При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Арматурная сталь принимается партиями.

Партия должна состоять из арматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.

Масса партии - по ГОСТ 5781.

6.2 Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:

• - при поставке в стержнях - не менее 5% от партии;
• - при поставке в мотках - два мотка.

6.3 Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.

Отбор проб - по ГОСТ 7565.

6.4 Для контроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.

Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.

6.5 Контроль временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.

6.6 Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:

• - на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;
• - на усталостную прочность - шесть образцов.

6.7. Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.

Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.

6.8 Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.

6.9 Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.

6.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.

6.11 Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

• - номинальный диаметр (номер профиля), мм;
• - класс арматурной стали;
• - механических свойств до и после электронагрева;
• - минимальное среднее значение, и среднее квадратическое отклонение значений временного сопротивления разрыву и предела текучести в партии;
• - результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
• - значения равномерного удлинения.

При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (5.7) в документе о качестве приводят результаты испытаний этих характеристик.

По требованию потребителя должен быть указан химический состав стали.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Геометрические параметры арматурной стали проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

7.1.1 Диаметр и овальность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

7.1.2. Высоту выступов определяют как среднее арифметическое значение измерений в середине двух соседних выступов каждого ряда рифления с точностью 0,01 мм.

7.1.3 Шаг поперечных выступов и расстояние между окончаниями поперечных выступов С (рисунок 1) определяют как среднее арифметическое значение трех измерений каждого рифления с точностью 0,1 мм.

7.1.4 Размеры измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или не менее 3000 мм от конца мотка.

7.2 Линейную плотность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длину образца измеряют с точностью 0,001 м.

7.3 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356 - ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.

При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять установленными этими стандартами методами.

7.4 Испытание на растяжение - по ГОСТ 12004.

Для определения механических свойств следует применять номинальную площадь поперечного сечения арматурной стали.

7.5 Методика нагрева образцов для контроля временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после нагрева устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается применение печного нагрева при температурах на 50°С ниже, указанных в таблице 4, и выдержке образцов после их нагрева 15 мин.

7.6. Испытание на изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению проверяемого профиля.

7.7 Испытание на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибам проводят по нормативно-технической документации.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

Таблица А.1

2 Химический состав углеродистой стали - по ГОСТ 380, низколегированной - по нормам, приведенным в таблице А.2, марок 35ГС и 25Г2С - по ГОСТ 5781 с дополнительными требованиями по пункту 3 настоящего приложения.

3 В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной стали классов Ат600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28-0,33 %, а массовая доля марганца 0,9-1,2 %.

Таблица А.2

Примечания:

1. В стали марки 08Г2С, предназначенной для изготовления арматурной стали класса Ат600К, массовая доля кремния должна быть 0,6-1,2 %.

2 Для стали, из которой изготовляют арматурную сталь классов Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800 и Ат800К, допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045 % каждого.

3 Для стали марки 25С2Р массовая доля бора должна быть 0,001-0,005 %, титана - 0,01-0,03 %.

4 Для арматурной стали всех классов массовая доля мышьяка должна быть не более 0,08%.

5 Для стали марки 22С массовая доля титана должна быть не более 0,05 %, алюминия - не более 0,10 %

4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистой стали - по ГОСТ 380, из низколегированной стали - по таблице А.3.

Таблица А.3

Примечание - Для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат800 и Ат1000 (кроме стали марки 35ГС) при соблюдении норм механических свойств и стойкости против коррозионного растрескивания минусовые отклонения по химическому составу (исключая кремний) не являются браковочным признаком.

5 Арматурная сталь классов Ат800К, наготовленная из стали марки 35ГС, должна иметь на поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм твердостью не более 280 НV.

5.1 Контроль толщины отпущенного слоя и его твердости проводят на двух образцах, отобранных от партии.

Отбор темплетов для контроля толщины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят по ГОСТ 10243.

5.2 Определение толщины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят на протравленных темплетах (толщина слоя контролируется по минимальной глубине во впадине между поперечными выступами профиля). Измерение твердости - по ГОСТ 2999.

6 Арматурная сталь классов Ат800 и Ат800С, изготовляемая из стали марки 35ГС, должна подвергаться 100%-ному неразрушающему контролю по длине стержней на соответствие временного сопротивления разрыву (таблица 4 настоящего стандарта).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ И СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

1 Стойкость против коррозионного растрескивания и свариваемость арматурной стали обеспечиваются ее химическим составом в соответствии с требованиями 5.2-5.4 настоящего стандарта, уровнем ее механических свойств согласно таблице 4 и технологией изготовления, установленной технологическим регламентом.

2 Для арматурной стали, стойкой против коррозионного растрескивания при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотного кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98-100°С и при напряжении, равном (принимаемым по таблице 4 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания должно составлять не менее 100 ч.

3 Для свариваемой термомеханически упрочненной арматурной стали сварные соединения по типу, конструкции и размерам, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 14098, должны иметь временное сопротивление разрыву не менее, указанного в таблице 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева) в генеральной совокупности и минимальные средние значения указанных характеристик в каждой партии-плавке исходя из следующих условий:

где - браковочные значения прочностных характеристик, установленные таблицей 4;

Среднее квадратическое отклонение параметров в генеральной совокупности испытаний;

Среднее квадратическое отклонение параметра в партии.

2 Требуемые показатели качества арматурной стали обеспечиваются соблюдением технологии производства арматурной стали при ее массовом изготовлении и контролируются в соответствии с требованиями раздела 3 настоящего стандарта.

3 Значения определяют на основании результатов испытания в соответствии с положениями приложения Е.

4 При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик арматурной стали до и после ее электронагрева до температур, указанных таблице 4, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурной стали от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных связок (мотков) и стержней, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:

где - минимальное значение проверяемого параметра из результатов испытания шести образцов;

• - минимальное среднее значение проверяемого параметра для данной партии;
• - среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра в партии-плавке;
• - среднее значение проверяемого параметра по результатам испытания шести образцов;
• - браковочное значение проверяемого параметра, установленное таблицей 4.

Значения и - по данным документа о качестве этой партии арматурной стали.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

Испытание на изгиб с последующим разгибом заключается в пластической деформации образца из стержневой арматурной стали путем изгиба до достижения заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных условиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному.

Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпендикулярной направлению действия силы.

Испытание должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Схемы устройств приведены на рисунках Г.1 и Г.2.

Испытание должно проводиться со скоростью не более 20 град/с таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца из стержневой арматурной стали.

Расстояние между опорами не должно изменяться при испытании и должно быть равно

где - диаметр оправки (таблица Г.1).

Угол изгиба до нагрева (старения) должен составлять 90°.

Изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100°С с выдержкой при этой температуре не менее 30 мин и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 36°С.

После охлаждения образца проводят испытание на разгиб до угла разгиба 20° (рисунок Г.3).

Оба угла измеряют перед освобождением от нагрузки.

Испытуемый образец арматурной стали классов Ат400С и Ат500С изгибают вокруг оправки, диаметр которой приведен в таблице.

Таблица Г.1

Диаметр оправки для арматурной стали диаметрами 14, 18 и 28 мм, а также для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат800, Ат1000 и Ат1200 должен быть согласован изготовителем с потребителем.

Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин, видимых без применения увеличительных средств.

Рисунок Г.1

Рисунок Г.2

Рисунок Г.3

1 - исходное состояние; 2 - положение после изгиба; 3 - положение после разгиба

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

СТРУКТУРА МАРКИРОВКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ НАНОСИМАЯ ПРИ МАРКИРОВКЕ

1 Маркировка арматурной стали периодического профиля, наносимая при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах профиля, имеет следующую структуру:

• - знак начала маркировки;
• - обозначение завода-изготовителя;
• - обозначение класса прочности арматурной стали.

1.1 Знак начала маркировки обозначают в виде двух маркировочных коротких поперечных ребер, примыкающих к противоположным продольным ребрам, либо двух маркировочных точек на соседних поперечных выступах профиля.

1.2 За знаком начала маркировки обозначают завод-изготовитель числом поперечных выступов в интервале между маркировочными знаками в виде коротких поперечных ребер, расположенных у продольного ребра, или точек на поперечных выступах профиля (см. рисунок Д.1)

Примечание - Обозначения конкретных заводов-изготовителей приводятся в нормативно-технической документации.

1.3 Обозначение класса прочности арматурной стали в соответствии с 5.10.4 настоящего стандарта располагают за обозначением завода-изготовителя.

2 Примеры маркировки арматурной стали приведены на рисунке Д.1.

Маркировка

а) в виде маркировочных точек на поперечных выступах профиля изготовитель - Череповецкий металлургический комбинат (), арматурная сталь класса прочности Ат600 ()

б) в виде маркировочных коротких поперечных ребер изготовитель - Сулинский металлургический завод (), арматурная сталь класса прочности Ат800 ()

Рисунок Д.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

МЕТОДИКА определения статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали

1 Настоящая методика устанавливает порядок применения статистических методов контроля для анализа и регулирования уровня качества арматурной стали, изготовляемой в виде отдельных стержней или в мотках, при ее массовом производстве и применяется при оценке надежности ее прочностных характеристик и арматурной стали в целом, а также для контроля стабильности технологического процесса при производстве арматурной стали.

2 Для определения статистических показателей установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева) используют результаты контрольных испытаний, называемые генеральной совокупностью.

Соответствие прочностных характеристик арматурной стали требованиям стандарта определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурной стали, образующих выборку из генеральной совокупности контрольных испытаний конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали.

Выводы, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.

3 Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (не менее трех месяцев), в течение которого технологический процесс производства данной арматурной стали не изменялся.

Число партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

4 В выборку должны входить результаты контрольных испытаний арматурной стали одного класса, прокатанной на один или группы близких профилей размеров из одной марки стали при одном способе ее выплавки.

5 При формировании выборки необходимо соблюдение условия случайного отбора образцов от каждой партии.

Оценку аномальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативно-технической документации.

6 При статистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности) - , среднее квадратическое отклонение этого параметра в данной выборке - и среднее квадратическое его отклонение в партии-плавке - , а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних - .

Значения и определяют по нормативно-технической документации.

Значение определяют экспериментальным методом не менее чем по двум плавкам для каждой марки стали одного класса и диаметра арматурной стали путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

Значение определяют по формуле

7 Проверку стабильности характеристик и проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

8 Минимальное среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали (или) в каждой партии-плавке - определяют по формуле

Минимальное значение результатов испытания двух образцов () в каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее, определяем кого по формуле

где - среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности);

Характеристики, определяемые по пункту 6 настоящего приложения.

9 Для обеспечения гарантии потребителю установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стали с вероятностью 0,95 должны удовлетворяться следующие условия:

где - среднее значение проверяемого параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности);

• - браковочное значение этого параметра, установленное таблицей 4 настоящего стандарта;
• - среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра в выборке;
• - минимальное среднее значение проверяемого параметра в данной партии (п. 8 настоящего приложения);
• - среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра в партии.

Ключевые слова: сталь арматурная термомеханически упрочненная, гладкая, периодического профиля, класс прочности, железобетонные конструкции

ГОСТ 10884-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СТАЛЬАРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ МежгосударственнымСоветом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от17.10.94)

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации,метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственногостандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ10884-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬАРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧЕННАЯ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Thermomechanically hardened steel bars forreinforced
concrete constructions. Specifications

Дата введения 1996-01-01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяетсяна термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодическогопрофиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонныхконструкций.

Стандарт содержитсертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали дляжелезобетонных конструкций.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистаяобыкновенного качества. Марки

ГОСТ 2999-75Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.Технические условия

ГОСТ7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов длямеханических и технологических испытаний

ГОСТ7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки,упаковки, транспортирования к хранения

ГОСТ 10243-75Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12004-81Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определенияуглерода

ГОСТ12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определениякремния

ГОСТ12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определенияфосфора

ГОСТ12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определениямарганца

ГОСТ12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определенияалюминия

ГОСТ12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определениямышьяка

ГОСТ12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методыопределения азота

ГОСТ12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы.Методы испытаний на изгиб

ГОСТ14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 18895-81Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандартеприменяются следующие термины:

3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномернорасположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечнымивыступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью,не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значениефизического или условного предела текучести стали.

3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами(рифлением) и продольной осью стержня.

3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двухпоследовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной осистержня.

3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точкипоперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля,измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номерпрофиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглогогладкого стержня (таблица 1).

3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечногосечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержнятого же номинального диаметра.

4.1 Арматурную стальподразделяют на классы в зависимости:

От механических свойств -класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного илифизического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);

От эксплуатационныххарактеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионногорастрескивания (индекс К).

4.2 Арматурную стальизготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С,Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000Ки Ат1200.

4.3 Арматурную стальизготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ5781.

Размеры периодическогопрофиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.

По согласованию изготовителяс потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускаетсяизготовлять гладкой.

4.4 Арматурная сталь спрофилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумяпродольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной осистержня поперечными серповидными выступами высотой h по середине, непересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовойлинии, имеющей на сторонах профиля разное направление.

Рисунок 1

Таблица1 В миллиметрах

4.4.1 Угол между поперечнымивыступами и продольной осью стержня β рекомендуется приниматьравным 45°.

Допускается указанный уголпринимать от 35 до 70°.

4.4.2 Угол наклона боковыхграней поперечных выступов α в должен быть от 30 до 45°.

4.4.3. Расстояние междуокончаниями поперечных выступов С недолжно превышать значений, указанных в таблице 1.

4.4.4 Для арматурной сталидиаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечнымивыступами равной высоты при отношении h /t ≥ 0,075.

Значения и допускаемыеотклонения размера d 2 соответствуют приведенным втаблице 1для размера d 1 .

Овальность стержней(разность между d 1 и d 2 в одном сечении) не должна превышатьсуммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру d 1 .

4.4.5 Размеры, на которые неустановлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и наготовом прокате их не контролируют.

4.5 Номинальные диаметрыарматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (массастержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность икривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ5781.

Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля(номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площадипоперечного сечения гладкой арматурной стали.

4.6 Арматурную стальдиаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной взаказе.

Арматурная сталь диаметрами6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С,Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.

4.6.1 Стержни изготовляютмерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длинойдо 26 м.

Длина стержней - потребованию потребителя.

4.6.2 Свариваемую арматурнуюсталь допускается поставлять в виде стержней:

Мерной длины с немернымиотрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15 % массы партии;

Немерной длины от 6 до 12м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до6 м в количестве не более 7 % массы партии.

4.7 Предельные отклонения подлине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ5781.

4.8 Обозначение арматурнойстали должно содержать:

Обозначение классапрочности (4.1);

Обозначение ееэксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости противкоррозионного растрескивания (индекс К).

Примеры условногообозначения

Арматурная сталь диаметром20 мм, класса прочности Ат800:

20Ат800 ГОСТ 10884-94

То же, диаметром 10 мм, классапрочности Ат400, свариваемой (С):

10Ат400С ГОСТ 10884-94

То же, диаметром 16 мм,класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):

16Ат600К ГОСТ 10884-94

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Арматурную стальизготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Арматурная стальизготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долейхимических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

Таблица 2

5.3 Для свариваемойарматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле C экв = С + Mn/8 + Si/7,должен быть не менее 0,32 %, класса Ат500С - не менее 0,40 %, класса Ат600С -не менее 0,44 %.

В указанной формуле C, Mn и Si -массовая доля соответствующих химических элементов.

5.4 Предельные отклонения похимическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должнысоответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3

5.5 Свариваемость и стойкостьпротив коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическимсоставом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.

5.6 Механические свойства арматурнойстали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгибдолжны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.

Статистические показателимеханических свойств арматурной стали должны соответствовать установленнымтаблицей 5и приложением В.

Таблица 4

Таблица 5

5.7 По требованиюпотребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостнойпрочности и по испытанию на изгиб с разгибом.

5.7.1. Для арматурной сталиклассов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должнапревышать 4 % за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70 % максимальногоусилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4.

5.7.2 Арматурная стальклассов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2млн. циклов напряжения, составляющего 70 % номинального предела прочности нарастяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять245 Н/мм 2 , для арматурной сталипериодического профиля 195 Н/мм 2 .

Нормы не являютсябраковочными до 01.01.97.

5.7.3 Для арматурной сталиклассов Ат400С, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть замененоиспытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.

После испытания ни один изиспытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимыхневооруженным глазом.

5.8 Для арматурной сталиклассов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости σ 0,02 должен быть не менее 0,85σ 0,2 .

5.9 Качество поверхностиарматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ5781.

5.10 Маркировка, наносимая припрокатке

5.10.1 Арматурная стальпериодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя,наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер илиточек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.

5.10.2 Маркировочныекороткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритногоразмера по окружности диаметром d 1 располагают наповерхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки 1а и 1в).

5.10.3 Маркировочные точкивысотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразныеутолщения на поперечных выступах (рисунок 1б).

Диаметр основанияконусообразного утолщения приведен в таблице 1.

5.10.4Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласнотаблице 6 в интервале t 1 по рисунку 1.

Таблица 6

5.11При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной сталисоответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующихцветов:

Ат400С -белой;

Ат500С -белой и синей;

Ат600 -желтой;

Ат600С -желтой и белой;

Ат600К -желтой и красной;

Ат800 - зеленой;

Ат800К -зеленой и красной;

Ат1000 -синей;

Ат1000К - синей и красной;

Ат1200 -черной.

Допускается окраска связокна расстоянии 0,5 м от концов.

5.12 Стержни упаковывают всвязки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителейстержни упаковывают в связки массой до 3 т.

5.13 При поставке в моткахкаждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка -до 3 т.

Моток должен быть равномерноперевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязокдолжна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровнесредней толщины мотка.

5.14 К каждому мотку илисвязке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

Товарный знак или товарныйзнак и наименование предприятия-изготовителя;

Условное обозначениеарматурной стали (4.8);

Номер партии;

Клеймо техническогоконтроля.

5.15. При несоответствиимеханических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке,фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе окачестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Арматурная стальпринимается партиями.

Партия должна состоять изарматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из однойплавки-ковша.

Масса партии - по ГОСТ5781.

6.2 Для контролягеометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массыстержня длиной 1 м) от партии отбирают:

При поставке в стержнях -не менее 5 % от партии;

При поставке в мотках -два мотка.

6.3 Для проверки химическогосостава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.

Отбор проб - по ГОСТ 7965.

6.4 Для контролямеханических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания нарастяжение до и после электронагрева по два образца.

Для испытания на изгиб отпартии отбирают два образца.

6.5 Контроль временногосопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагревапроводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска илиналичии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.

6.6 Для контроля релаксациинапряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этихпараметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:

На релаксацию напряжений иизгиб с разгибом - по четыре образца;

На усталостную прочность -шесть образцов.

6.7. Отбор образцов дляконтроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксациюнапряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ7564.

Интервал отбора образцовдолжен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурнойстали этой партии.

6.8 Определениестатистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - всоответствии с приложением Б.

6.9 Контроль механическихсвойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии снормативно-технологической документацией.

6.10. При получениинеудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей,повторные испытания следует проводить по ГОСТ7566.

6.11 Партия арматурной сталидолжна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ7566 с дополнительными данными:

Номинальный диаметр (номерпрофиля), мм;

Класс арматурной стали;

Механических свойств до ипосле электронагрева;

Минимальное среднеезначение и среднееквадратическое отклонение S 0 значений временногосопротивления разрыву σ в и предела текучести σ 0,2 (σ т) в партии;

Результаты испытаний на изгибв холодном состоянии;

Значения равномерногоудлинения.

При регламентации потребованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба сразгибом (5.7) в документе о качестве приводят результаты испытаний этиххарактеристик.

По требованию потребителядолжен быть указан химический состав стали.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Геометрические параметрыарматурной стали проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

7.1.1 Диаметр и овальностьарматурной стали определяют как среднее арифметическое значение трех измерений,проведенных на участке длиной 1 м.

7.1.2. Высоту выступовопределяют как среднее арифметическое значение измерений в середине двухсоседних выступов каждого ряда рифления с точностью 0,01 мм.

7.1.3 Шаг поперечных выступови расстояние между окончаниями поперечных выступов С (рисунок 1) определяют как среднее арифметическое значениетрех измерений каждого рифления с точностью 0,1 мм.

7.1.4 Размеры измеряют нарасстоянии не менее 150 мм от конца стержня или не менее 3000 мм от концамотка.

7.2 Линейную плотностьарматурной стали определяют как среднее арифметическое значение массы двухобразцов длиной 1 м, взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длину образца измеряютс точностью 0,001 м.

7.3 Химический состав сталиопределяют по ГОСТ12344 - ГОСТ12348, ГОСТ12350, ГОСТ12352, ГОСТ12355, ГОСТ12356 - ГОСТ12360, ГОСТ 18895или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиямуказанных стандартов.

При разногласиях в оценкерезультатов химический состав стали следует определять установленными этимистандартами методами.

7.4 Испытание на растяжение- по ГОСТ12004.

Для определения механическихсвойств следует применять номинальную площадь поперечного сечения арматурнойстали.

7.5 Методика нагреваобразцов для контроля временного сопротивления разрыву и условного пределатекучести после нагрева устанавливается по согласованию изготовителя спотребителем.

Допускается применениепечного нагрева при температурах на 50°С ниже, указанных в таблице 4, ивыдержке образцов после их нагрева 15 мин.

7.6. Испытание на изгиб вхолодном состоянии - по ГОСТ 14019 наобразцах сечением, равным сечению проверяемого профиля.

7.7 Испытание на релаксациюнапряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибам проводят по нормативно-техническойдокументации.

Транспортирование и хранение- по ГОСТ7566.

ТаблицаА.1

2 Химический составуглеродистой стали - по ГОСТ 380,низколегированной - по нормам, приведенным в таблице А.2, марок 35ГС и 25Г2С - по ГОСТ5781 с дополнительными требованиями по пункту 3 настоящего приложения.

3 Встали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной стали классовАт600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28 - 0,33 %, а массовая доля марганца 0,9 – 1 ,2 %.

Таблица А.2

4 Предельные отклонения похимическому составу в готовом прокате из углеродистой стали - по ГОСТ380, из низколегированной стали - по таблице А.3.

Таблица А.3

5 Арматурная сталь классовАт800К, изготовленная из стали марки 36ГС, должна иметь на поверхностиотпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм твердостью не более 280 НV.

5.1 Контроль толщины отпущенногослоя и его твердости проводят на двух образцах, отобранных от партии.

Отбор темплетов для контролятолщины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят по ГОСТ10243.

5.2 Определение толщины итвердости поверхностного отпущенного слоя проводят на протравленных темплетах(толщина слоя контролируется по минимальной глубине во впадине междупоперечными выступами профиля). Измерение твердости - по ГОСТ 2999.

6 Арматурная сталь классовАт800 и Ат800С, изготовляемая из стали марки 35ГС, должна подвергаться 100%-ному неразрушающему контролю по длине стержней на соответствие временногосопротивления разрыву (таблица 4 настоящего стандарта).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное )

ТРЕБОВАНИЯ К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ИСВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

1 Стойкость противкоррозионного растрескивания и свариваемость арматурной стали обеспечиваются еехимическим составом в соответствии с требованиями 5.2 - 5.4 настоящегостандарта, уровнем ее механических свойств согласно таблице 4 итехнологией изготовления, установленной технологическим регламентом.

2 Для арматурной стали,стойкой против коррозионного растрескивания при испытании образцов в нитратномрастворе, состоящем из 600 частей по массе азотного кальция, 50 частей по массеазотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98 – 100 °С ипри напряжении, равном 0,9σ 0,2 (принимаемым по таблице 4настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескиваниядолжно составлять не менее 100 ч.

3 Для свариваемойтермомеханически упрочненной арматурной стали сварные соединения по типу,конструкции и размерам, удовлетворяющие требованиям ГОСТ14098, должны иметь временное сопротивление разрыву не менее 0,9σ в,указанного в таблице 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное )

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

Предприятие-изготовительгарантирует потребителю средние значения прочностных характеристик арматурной стали(временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучестидо и после электронагрева) в генеральной совокупности и минимальные средниезначения указанных характеристик в каждой партии-плавке исходя из следующихусловий:

где X i бр - браковочные значения прочностных характеристик, установленные таблицей 4;

S - среднее квадратическое отклонение параметров в генеральнойсовокупности испытаний;

S 0 - среднее квадратическоеотклонение параметра в партии.

2 Требуемые показателикачества арматурной стали обеспечиваются соблюдением технологии производстваарматурной стали при ее массовом изготовлении и контролируются в соответствии стребованиями раздела 3 настоящего стандарта.

3 Значения , , S и S 0 определяют на основаниирезультатов испытания в соответствии с положениями приложения Е.

4 При необходимости проверкипотребителем прочностных характеристик арматурной стали до и после ееэлектронагрева до температур, указанных таблице 4, а также в случаях разногласийв оценке качества арматурной стали от каждой партии проводят испытания шестиобразцов, взятых из разных связок (мотков) и стержней, и по результатам этихиспытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:

где X min - минимальное значение проверяемого параметра изрезультатов испытания шести образцов;

Минимальное среднее значениепроверяемого параметра для данной партии;

S 0 - среднее квадратическое отклонение проверяемогопараметра в партии-плавке;

Среднее значение проверяемогопараметра по результатам испытания шести образцов;

X i бр - браковочное значениепроверяемого параметра, установленное таблицей 4.

Значения и S 0 - по данным документа окачестве этой партии арматурной стали.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное )

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

Испытание на изгиб споследующим разгибом заключается в пластической деформации образца изстержневой арматурной стали путем изгиба до достижения заданного угла в нагревеи охлаждении изогнутого образца при заданных условиях и последующем разгибе(обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположномпервоначальному.

Оси двух опор при изгибе ипоследующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпендикулярной направлениюдействия силы.

Испытание должно проводитьсяна универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствамидля изгиба и разгиба. Схемы устройств приведены на рисунках Г.1 и Г.2.

Испытание должно проводитьсясо скоростью не более 20 град/с таким образом, чтобы в зоне растяжениянаходились поперечные ребра образца из стержневой арматурной стали.

Расстояние между опорами l недолжно изменяться при испытании и должно быть равно

где D - диаметр оправки (таблица Г.1).

Угол изгиба до нагрева(старения) должен составлять 90°.

Изогнутый образец подвергаютстарению путем нагрева до 100 °С с выдержкой при этой температуре не менее 30мин и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 36 °С.

После охлаждения образцапроводят испытание на разгиб до угла разгиба 20° (рисунок Г.3).

Оба угла измеряют передосвобождением от нагрузки.

Испытуемый образецарматурной стали классов Ат400С и Ат500С изгибают вокруг оправки, диаметркоторой приведен в таблице.

ТаблицаГ.1

Вмиллиметрах

Диаметр оправки дляарматурной стали диаметрами 14, 18 и 28 мм, а также для арматурной сталиклассов прочности Ат600, Ат800, Ат1200 и Ат1200 должен быть согласованизготовителем с потребителем.

Образец считаетсявыдержавшим испытание при отсутствии трещин, видимых без примененияувеличительных средств.

РисунокГ.1

РисунокГ.2

РисунокГ.3

1 - исходное состояние; 2 - положение после изгиба; 3 - положение после разгиба

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное )

СТРУКТУРА МАРКИРОВКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ,НАНОСИМАЯ ПРИ МАРКИРОВКЕ

1 Маркировка арматурнойстали периодического профиля, наносимая при ее прокатке в виде маркировочныхкоротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах профиля, имеетследующую структуру:

Знак начала маркировки;

Обозначение завода-изготовителя;

Обозначение классапрочности арматурной стали.

1.1 Знак начала маркировкиобозначают в виде двух маркировочных коротких поперечных ребер, примыкающих кпротивоположным продольным ребрам, либо двух маркировочных точек на соседнихпоперечных выступах профиля.

1.2 За знаком началамаркировки обозначают завод-изготовитель числом поперечных выступов n 1 в интервале t 2 между маркировочнымизнаками в виде коротких поперечных ребер, расположенных у продольного ребра,или точек на поперечных выступах профиля (см. рисунок Д.1)

Примечание - Обозначения конкретных заводов-изготовителейприводятся в нормативно-технической документации.

1.3 Обозначение классапрочности арматурной стали в соответствии с 5.10.4 настоящего стандартарасполагают за обозначением завода-изготовителя.

2 Примерымаркировки арматурной стали приведены на рисунке Д.1.

Маркировка

а)в виде маркировочных точек на поперечных выступах профиля изготовитель -Череповецкий металлургический комбинат (n 1 = 3), арматурная сталь класса прочности Ат600 (n 2 = 4)

б) в видемаркировочных коротких поперечных ребер изготовитель - Сулинский металлургическийзавод (n 1 =3), арматурная сталь класса прочности Ат800 (n 2 = 5)

РисунокД.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное )

МЕТОДИКА
определения статистических показателей прочностных характеристик арматурнойстали

1 Настоящая методика устанавливаетпорядок применения статистических методов контроля для анализа и регулированияуровня качества арматурной стали, изготовляемой в виде отдельных стержней или вмотках, при ее массовом производстве и применяется при оценке надежности еепрочностных характеристик и арматурной стали в целом, а также для контролястабильности технологического процесса при производстве арматурной стали.

2 Для определениястатистических показателей установленных стандартом прочностных характеристикарматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физическогопредела текучести до и после электронагрева) используют результаты контрольныхиспытаний, называемые генеральной совокупностью.

Соответствие прочностныххарактеристик арматурной стали требованиям стандарта определяют на основаниистатистической обработки результатов испытаний арматурной стали, образующихвыборку из генеральной совокупности контрольных испытаний конкретного параметрапрочностных характеристик арматурной стали.

Выводы, сделанные на основаниивыборки, относятся ко всей генеральной совокупности.

3 Выборка, на основаниикоторой проводят определение статистических показателей, должна бытьпредставительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (неменее трех месяцев), в течение которого технологический процесс производстваданной арматурной стали не изменялся.

Число партий-плавок в каждойвыборке должно быть не менее 50.

4 В выборку должны входитьрезультаты контрольных испытаний арматурной стали одного класса, прокатанной наодин или группы близких профилей размеров из одной марки стали при одномспособе ее выплавки.

5 При формировании выборкинеобходимо соблюдение условия случайного отбора образцов от каждой партии.

Оценку аномальностирезультатов испытаний и проверку однородности выборки проводят понормативно-технической документации.

6 Пристатистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднеезначение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали ввыборке (генеральной совокупности) - , среднее квадратическое отклонение этого параметра в данной выборке - S и среднее квадратическое его отклонение в партии-плавке – S 0 , а также среднееквадратическое отклонение плавочных средних – S 1 .

Значения и S определяют по нормативно-технической документации.

Значение S 0 определяютэкспериментальным методом не менее чем по двум плавкам для каждой марки сталиодного класса и диаметра арматурной стали путем случайного отбора не менее 100проб от каждой плавки.

9 Для обеспечения гарантиипотребителю установленных стандартом прочностных характеристик арматурной сталис вероятностью 0,95 должны удовлетворяться следующие условия:

где - среднее значениепроверяемого параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке(генеральной совокупности);

X i бр - браковочное значение этого параметра, установленное таблицей 4настоящего стандарта;

S - среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра ввыборке;

Минимальное среднее значениепроверяемого параметра в данной партии (п. 8 настоящего приложения);

S 0 - среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра впартии.

Ключевые слова : сталь арматурная термомеханическиупрочненная, гладкая, периодического профиля, класс прочности, железобетонныеконструкции

Приложение А. Рекомендуемые марки стали (рекомендуемое) Приложение Б. Требования к стойкости против коррозионного растрескивания и свариваемости арматурной стали (обязательное) Приложение В. Требования к статистическим показателям прочностных характеристик (обязательное) Приложение Г. Требования к испытанию на изгиб с разгибом (справочное) Приложение Д. Структура маркировки арматурной стали периодического профиля, наносимая при маркировке (обязательное) Приложение Е. Методика определения статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали (обязательное)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94
"Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта РФ от 13 апреля 1995 г. N 214)

Thermomechanically hardened steel bars for reinforced concrete constructions. Specifications

Взамен ГОСТ 10884-81

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

От механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);

От эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.

4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781 .

Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1 , приведены в таблице 1 .

По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1 , представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой h по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.

Таблица 1

В миллиметрах

4.4.1 Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня бета рекомендуется принимать равным 45°.

Допускается указанный угол принимать от 35 до 70°.

4.4.2 Угол наклона боковых граней поперечных выступов должен быть от 30 до 45°.

4.4.3. Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должно превышать значений, указанных в таблице 1 .

4.4.4 Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении .

Значения и допускаемые отклонения размера соответствуют приведенным в таблице 1 для размера .

Овальность стержней (разность между и в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру .

4.4.5 Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.

4.5 Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781 .

Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.

4.6 Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.

Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.

4.6.1 Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.

Длина стержней - по требованию потребителя.

4.6.2 Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:

Мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;

Немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7% массы партии.

Обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).

Примеры условного обозначения

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:

То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):

То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):

5 Технические требования

5.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2 .

5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32%, класса Ат600С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%.

В указанной формуле С, Mn и Si - массовая доля соответствующих химических элементов.

5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б .

Таблица 2

Таблица 3

5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4 .

Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В .

Таблица 4

Таблица 5

5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.

5.7.1. Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70% максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4 .

5.7.2 Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70% номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 , для арматурной стали периодического профиля - 195 .

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

5.7.3 Для арматурной стали классов Ат400C, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г .

После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.

5.8 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости 5.10.3 Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах (3

5.11 При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

Ат400С - белой;

Ат500С - белой и синей;

Ат600 - желтой;

Ат600С - желтой и белой;

Ат600 К - желтой и красной;

Ат800 - зеленой;

Ат800К - зеленой и красной;

Ат1000 - синей;

Ат1000К - синей и красной;

Ат1200 - черной.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.

5.12 Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.

5.13 При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.

Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.

ГОСТ 5781 .

6.2 Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:

При поставке в стержнях - не менее 5 % от партии;

При поставке в мотках - два мотка.

6.3 Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.

Отбор проб - по ГОСТ 7565.

6.4 Для контроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.

Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.

6.5 Контроль временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4 .

6.6 Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:

На релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;

На усталостную прочность - шесть образцов.

6.7. Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564 .

Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.

6.8 Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б .

6.9 Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.

6.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.

6.11 Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

Номинальный диаметр (номер профиля), мм;

Класс арматурной стали;

Механических свойств до и после электронагрева;

Минимальное среднее значение и среднее квадратическое отклонение значений временного сопротивления разрыву и предела текучести в партии;

Результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

Значения равномерного удлинения.

При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (5.7) в документе о качестве приводят результаты испытаний этих характеристик.

По требованию потребителя должен быть указан химический состав стали.

7 Методы контроля

7.1 Геометрические параметры арматурной стали проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

7.1.1 Диаметр и овальность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

7.1.2. Высоту выступов определяют как среднее арифметическое значение измерений в середине двух соседних выступов каждого ряда рифления с точностью 0,01 мм.

7.1.3 Шаг поперечных выступов и расстояние между окончаниями поперечных выступов С (рисунок 1) определяют как среднее арифметическое значение трех измерений каждого рифления с точностью 0,1 мм.

7.1.4 Размеры измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или не менее 3000 мм от конца мотка.

7.2 Линейную плотность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длину образца измеряют с точностью 0,001 м.

7.3 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.

При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять установленными этими стандартами методами.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

ГОСТ 10884-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Технические условия

Издание официальное

|gj| Сммд^форм

ГОСТ 10884-94

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ТК 120 «Чугун, сталь, прокат*

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 17 октября 1994 г.)

3 Ностаноилением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 апреля 1995 г. № 214 межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 1996 г.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2009 г.

© Издательство стандартов, 1995 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 10884-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Thermomechanically hardened steel bare for reinforced concrete constructions. Specifications

Дата введения 1996-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стати легированные и высоколегированные. Методы определения титана

Издание официальное

ГОСТ 10884-94

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

["ОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438-85) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения снеплеиия с бетоном.

3.2 Арматурная сталь гла.гкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).

3.8 Номинальная плошадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

От механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);

От эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С\ АтбОО, АтбООС, АтбООК. АтШ), АтХООК. Ат 1000. Ат 1000К и Ат 1200.

4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунку 1 или ГОСТ 5781 .

Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.

Г1о согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1. представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой h по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеюшей на сторонах профиля разное направление.

ГОСТ 10884-94

Рисунок I

Таблица 1

В миллиметрах

Параметры периодического профиля

Номинальный лиамшр арматурной стали (номер профиля)

h. не менее

с. не более

отклонения при

Ратмеры млркироиочных пиков

2.5 3.1 3.8 4.4 5.0

ГОСТ 10884-94

4.4.1 Угол между поперечными выступами и продольной осыо стержня р рекомендуется принимать равным 45".

Допускается указанный угол принимать от 35 до 70*.

4.4.2 Угол наклона боковых граней поперечных выступов а„ должен быть от 30 до 45“.

4.4.3 Расстояние между окончаниями поперечных выступов с не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

4.4.4 Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении h/i > 0.075.

Значения и допускаемые отклонения размера d 2 соответствуют приведенным в таблице 1 для размера */,.

Овальность стержней (разность между

4.4.5 Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра, и на готовом прокате их не контролируют.

4.5 Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной I м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей I и ГОСТ 5781 .

Примечание - Номинальный диаметр арматурной сгали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой но площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.

4.6 Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.

Арматурную стать диаметрами 6 и 8 мм изготовляют в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и АтбООС диаметром 10 мм допускается в мотках.

4.6.1 Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.

Длина стержней - по требованию потребителя.

4.6.2 Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:

Мерной дайны с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15 %

массы партии;

Немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие

стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.

4.7 Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781 .

4.8 Обозначение арматурной стали должно содержать:

Номинальный диаметр (номер профиля), мм;

Обозначение класса прочности (4.1);

ГОСТ 10884-94

Обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм. класса прочности Ат800:

20Ат800 ГОСТ 10884-94

То же. диаметром 10 мм. класса прочности Лт40<). свариваемой (С):

10Ат400С ГОСТ 10884 - 94

То же, диаметром 16 мм, класса прочности АтбОО, стойкой против коррозионного растрескивания (К):

16Лт600К ГОСТ 10884-94

5 Технические требования

5.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Арматурную стать изготовляют из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле C JKB =C+Mn/8+Si/7. должен быть не менее 0,32 %, класса Ат500С - не менее 0,40 %, класса АтбООС - не менее 0,44 %.

В указанной формуле С. Мп и Si - массовые доли соответствующих химических элементов.

5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.

5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.

Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением 13.

ГОСТ 10884-94

Примечания

1 S - среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний:

5 п - среднее квадратическое отклонение параметра в партии;

X - среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний:

X - минимальное среднее значение параметра в партии.

2 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 мм в мотках значения S, S/л и

5 (| / X принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса A-III.

5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.

5.7.1 Ятя арматурной стали классов прочности Ат800, АтЮОО и Ат 1200 релаксация напряжений не должна превышать 4 % за 1000 ч при исходном усилии, состапляющем 70 % максимального усилия, соответствующего временному сопротишишию разрыва по таблице 4.

ГОСТ 10884-94

5.7.2 Арматурная сталь классов прочности Ат 800. Ат1000 и Ат120() должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70 % номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 Н/мм 2 , для арматурной стали периодического профиля - 195 Н/мм 2 .

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

5.7.3 Для арматурной стали классов Лт400С. Ат500С и АтбООС испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.

После испытания ни один из испытуемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.

5.8 Для арматурной стали классов прочности Лт800, Ат 1000 и Ат 1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85 t^ 2 .

5.9 Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781 .

5.10 Маркировка, наносимая при прокатке

5.10.1 Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и за вода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.

5.10.2 Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0.5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром

5.10.3 Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения па поперечных выступах (рисунок 16).

Диаметр основания конусообразного утолщения приведен в таблице 1.

5.10.4 Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале /, по рисунку 1.

5.11 При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

Ат400С - белой; Лт800 - зеленой;

Лт500С - белой и синей; Ат800К - зеленой и красной;

ЛтбОО - желтой; Ат 1000 - синей;

АтбООС - желтой и белой; АтЮООК - синей и красной;

АтбООК - желтой и красной; Ат 1200 - черной.

Допускается окраска связок на расстоянии 0.5 м от концов.

5.12 Стержни упаковывают в связки массой до Ют, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.

5.13 При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.

Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которую располагают на уровне средней толщины мотка.

5.14 К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

Товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

Условное обозначение арматурной стали (4.8);

Номер партии;

Клеймо технического контроля.

5.15 При несоответствии механических свойств арматурной стати маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.

ГОСТ 10884-94

6 Правила приемки

6.1 Арматурную сталь принимают партиями.

Партия должна состоять из арматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.

Масса партии - по ГОСТ 5781 .

6.2 Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:

При поставке в стержнях - не менее 5 % от партии;

При поставке в мотках - два мотка.

6.3 Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.

Отбор проб - по ГОСТ 7565 .

6.4 Для контроля механических свойств армату рной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электрона грела по два образца.

Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.

6.5 Контроль временного сопроти&пення разрыву и условного предела текучести после элек-тронагрепа проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.

6.6 Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:

На релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образна;

На усталостную прочность - шесть образцов.

6.7 Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564 .

Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.

6.8 Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.

6.9 Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.

6.10 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566 .

6.11 Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

Номинальный диаметр (помер профиля), мм;

Класс арматурной стали;

Механические свойства до и после электронагрева;

Минимальное среднее значение А" и среднее квадратическое отклонение ^ значений временного сопротивления разрыву с в и предела текучести о 0 2 (о т) в партии:

Результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

Значения равномерного удлинения.

При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (5.7) в документе о качестве приводят результаты испытаний этих характеристик.

По требованию потребителя должен быть указан химический состав стали.

7 Методы контроля

7.1 Геометрические параметры арматурной стали проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

7.1.1 Диаметр и овальность арматурной стали определяют как среднеарифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

7.1.2 Высоту выступов определяют как среднеарифметическое значение измерений в середине двух соседних выступов каждого ряда рифления с точностью 0.01 мм.

7.1.3 Шаг поперечных выступов и расстояние между окончаниями поперечных выступов с (рисунок I) определяют как среднеарифметическое значение трех измерений каждого рифления с точностью 0,1 мм.

ГОСТ 10884-94

7.1.4 Размеры измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или не менее 3000 мм от конца мотка.

7.2 Линейную плотность арматурной стали определяют как среднеарифметическое значение массы двух образцов длиной I м. взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длину образца измеряют с точностью 0,001 м.

7.3 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 -ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 12356 -ГОСТ 12360 , ГОСТ 18895 или другим методам, не уступающим по точности измерения требованиям указанных стандартов.

При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять установленными этими стандартами методами.

7.4 Испытание на растяжение - по ГОСТ 12004 .

Для определения механических свойств следует применять номинальную площадь поперечного сечения арматурной стали.

7.5 Методика нагрева образцов для контроля временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после нагрева устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается применение печного нагрева при температурах па 50 "С ниже указанных в таблице 4 и выдержке образцов после их нагрева 15 мин.

7.6 Испытание на изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению проверяемого профиля.

7.7 Испытание на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по нормативно-технической документации.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 .

ГОСТ 10884-94

А.4 Предельные отклонении но химическому составу в готовом прокате из углеродистой стали - по ГОСТ 380 . из низкоуглеродистой стали - но таблице А.З.

А.5 Арматурная сталь класса Ат800К, изготовленная из стали марки 35ГС, должна иметь на поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм и твердостью не более 280 HV.

А.5.1 Контроль тол шины отпущенного слоя и его твердости проводят на двух образцах, огобранных or партии.

Отбор темплетов для контроля толщины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят по ГОСТ 10243 .

А.5.2 Определение толщины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят на протравленных темплетах (толщина слоя контролируется по номинальной глубине во впадине между поперечными выступами профиля). Измерение твердости - по ГОСТ 2999 .

А.6 Арматурная сталь классов Ат800 и Ат800С, изготовляемая из стали марки 35ГС. должна подвергаться КЮ %-ному неразрушающему контролю по длине стержней на соответствие временного сопротивления разрыву (таблица 4 настоящего стандарта).

ГОСТ 10884-94

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ

К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ и СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Б. 1 Стойкость против коррозионною растрескивания и свариваемость арматурной стали обеспечиваются се химическим составом в соответствии с требованиями 5.2-5.4 настоящего стандарта, уровнем се механических свойств согласно таблице 4 настоящего стандарта и технологией изготовления, установленной технологическим регламентом.

Б.2 Для арматурной стали, стойкой против коррозионного растрескивания при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотного кальиня. 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98-100 ‘С и при напряжении, равном 0.9о 0 2 (принимаемым по таблице 4 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания должно составлять не менее 100 ч.

Б.З Для свариваемой термомеханически упрочненной арматурной стали сварные соединения, по типу, конструкции и размерам удовлет воряющие требованиям ГОСТ 14098. должны иметь временное сопротивление разрыву не менее 0,9а, указанного в таблице 4 настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

В.1 Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева) в генеральной совокупностиТ (и минимальные средние значения указанных характеристик в каждой партии-плавке X, исходя из следующих условий:

* (г 0.94^+35,3.

где - браковочные значения прочностных характеристик.установленные таблицей 4 настоящего стандарта;

Л - срсднсквадратнческое отклонение параметров в генеральной совокупности испытаний:

5ц - срсднеквадратичсскос отклонение параметра в партии.

В.2 Требуемые показатели качества арматурной стали обеспечиваются соблюдением технологии производства арматурной стали при ее массовом изготовлении и контролируются в соответствии с требованиями раздела 3 настоящего стандарта.

В.З Значения ^ Л",. 5 и определяют на основании результатов испытаний в соответствии с положениями приложения Е.

В.4 При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик арматурной стали до и после ее электронагрева до температур, указанных в таблице 4 настоящего стандарта, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурной стали от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных связок (мотков) и стержней, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:

где Х т1п - минимальное значение проверяемого параметра из результатов испытания шести образцов;

Xj - минимальное среднее значение проверяемого параметра для данной партии;

Срсднсквадратнческое отклонение проверяемого параметра в партии-плавке;

Т 6 - среднее значение проверяемого параметра по результатам испытания шести образцов;

Х{ ор ~ браковочное значение проверяемого параметра.установленное таблицей 4 настоящего стандарта.

Значения X. и ^ - по данным документа о качестве этой партии армагурной стали.

ГОСТ 10884-94

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

Испытанно на изгиб с последующим разгибом заключатся в пластической деформации образца из стержневой арматурной стали путем изгиба до достижении заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных условиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному.

Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпендикулярной направлению дейсгвия силы.

Испытание должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Схемы устройств приведены на рисунках Г. 1 и Г.2.

Испытание должно проводиться со скоростью не более 20 град/с таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образна из стержневой арматурной стали.

Расстояние между опорами I не должно изменяться при испытании и должно быть равно

/=(/.>+ 3

где D - диамсгр оправки (таблица Г.1).

Угол изгибало нагрева (старения) должен составлять 90".

Изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100 "С с выдержкой при этой температуре не менее 30 мин и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 35 ‘С.

После охлаждения образца проводят испытание на разгиб до угла разгиба 20 * (рисунок Г.З).

Оба угла измеряют перед освобождением от нагрузки.

Испытуемый образец арматурной стали классов Ат400С it Ат500С изгибают вокруг оправки, диаметр которой приведен в таблице Г.1.

Диаметр оправки для арматурной стали диаметрами 14, 18 и 2S мм, а также для арматурной стали классов прочности АтбОО. AtSOO. Ат 1 ООО и Ат 1200 должен быть согласован изготовителем с потребителем.

Образец считают выдержавшим испытание при отсутствии трешин. видимых без применения увеличительных средств.

Рисунок Г.З

Обозначение за вода-изготовителя;

Обозначение класса прочности арматурной стали.

Д. 1.1 Знак начала маркировки обозначают в виде маркировочных коротких поперечных ребер, примыкающих к противоположным продольным ребрам, либо двух маркировочных точек на соседних поперечных выступах профиля.

Д. 1.2 За знаком начала маркировки обозначают завод-изготовитель числом поперечных выступов л, в интервале 1 2 между маркировочными знаками в виде коротких поперечных ребер, расположенных у продольного ребра, или точек на поперечных выступах профиля (см. рисунок ДЛ).

Примечание - Обозначения конкретных за-водов-изготовителей приводятся в нормативно-технической документации.

Д. 1.3 Обозначение класса прочности арматурной стали в соответствии с 5.10.4 настоящего стандарта располагают за обозначением завода-изготовителя.

Д.2 Примеры маркировки арматурной стали приведены на рисунке Д. 1. Рисунок Д. 1

Маркировка

а) в виде маркировочных точек на поперечных выступах профиля - изготовитель Череповецкий металлургический комбинат (я, = 3), арматурная сталь класса прочности АтбОО (я, = 4);

б) в Blue маркировочных коротких поперечных ребер - изготовитель Сулинский металлургический завод (л, = 3). арматурная сталь класса прочности Ат800 (я, » 5)

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

МЕТОДИКА

определения статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали

ЕЛ Настоящая методика устанавливает порядок применения статистических методов контроля для анализа и регулирования уровня качества арматурной стали, изготовляемой в виде отдельных стержней или в мотках, при ее массовом производстве и используется при опенке надежности ее прочностных характеристик и арматурной стали в целом, а также для контроля стабильности технологическою процесса при производстве арматурной стати.

Е.2 Для определения статистических показателей, установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стати (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева), используют результаты контрольных испытаний, называемые генеральной совокупностью.

Соответствие прочностных характеристик арматурной стати требованиям стандарт определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурной стати, образующих выборку из генеральной совокупности контрольных испытаний конкрстного параметра прочностных характеристик арматурной стали.

Выводы, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

Е.З Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (не менее 3 мес), в течение которого технологический процесс производства данной армату рной стали не изменялся.

Число партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

Е.4 В выборку должны входить результаты контрольных испытаний арматурной стали одного класса, прокатанной на один или труппы близких профилеразмеров из одной марки стали при одном способе ее выплавки.

ГОСТ 10884-94

Е.5 При формировании выборки необходимо соблюдение условия случайного отбора образцов ог каждой партии.

Оценку анормальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативно-технической документации.

Е.6 При статистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности) - Т, среднеквалратическос отклонение ЭТОГО параметра в данной выборке - S и среднеквадрзгическос его отклонение в партии-плавке - а также срсднеквадратическое отклонение планочных средних - S t .

Значения X) и S определяют по нормативно-технической документации.

Значение S t) определяю! экспериментальным методом не менее чем по двум плавкам для каждой марки стали, одного класса и диаметра арматурной стали путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки. Значение 5, определяют по формуле

S t = м" S 2 "- Sj.

Е.7 Проверку стабильности характеристик А" и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

E.S Минимальное среднее значение конкретною параметра прочностных характеристик арматурной

стали (о п, о 0 2 или о,) в каждой партии-плавке - Xj определяют по формуле

Х («7,-1,645,.

Минимальное значение результатов испытания двух образцов (п-2) в каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее A’ ml() , определяемого по формуле

где Х { -среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности);

5J, и S - характеристики, определяемые по Е.6.

Е.9 Для обеспечения гарантии потребителю установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стати с вероятностью 0.95 должны удовлетворяться следующие условия:

% 2 *j6p + l’64S;

\ *0,9*, flp +3S u ;

где T, - среднее значение проверяемого параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности);

Х {Ъ - браковочное значение этого параметра, установленное таблицей 4 настоящего стандарта; л - срсднеквадратическое отклонение проверяемого параметра в выборке:

X t - миниматьное среднее значение проверяемого параметра в данной партии (Е.8);

Срсднеквадратическое отклонение проверяемо») параметра в партии.

УДК 669.14:691.87:006.354

МКС 77.140.70

ОКП 09 3100 09 3200 09 3300 09 3400

Ключевые слом: сталь арматурная термомеханически упрочненная, гладкая, периодического профиля. класс прочности, железобетонные конструкции

Сплавы калиброванные прецизионные с высоких! электрическим сопротивлением.

Технические услония..............................................................................71

ГОСТ 12766.4-90 Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоких! электрическим сопротивле-

ниех!. Технические условия..........................................................................78

ГОСТ 12766.5-90 Лента плюшеная из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивле-

иисх«. Технические условия..........................................................................86

ГОСТ 14119-85 Прутки из прецизионных сплавов для упру гих элементов. Технические условии. . . . 92

ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные. термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия............................97

ГОСТ 1S96S-73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали.тля лопаток паровых турбин. Технические устоим.................................101

ГОСТ 19442-74 Прутки фасонные для лопаток и прутки для связи лопаток паровых турбин из кор-

розионно-стойкой и жаропрочной стали. Технические условия..............................109

ГОСТ 23705-79 Прутки горячекатаные и кованые га жаропрочных сплавов. Технические условия... 116

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия........................................................................134

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

Сортовой н фасонный прокат, калиброванная сталь

Редактор J1. В. Каретникова Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка Т. В. Александровой

Ья. лиц. N: 02354 oi 14.07.2000. Сдано в набор 27.07.2004. Подписано п печать 04.10.2004. Формат 60*84’/ Бумага офсетная. Гарнитура «Таймс». Печать офсетная. Уел. иеч. л. 17.67. Уч.-итд. л. 1S.60. Тираж 850 экз. Зак. ISS6.

Итя. лиц. Ni 02354 oi 14.07.2000. Сдана в набор 27.07.2004. Подписано я печать 04.10.2004. Формат 60* 84"/,.

Им. NJ 3145/2. С 4140.

И ПК Итлатсдьство стандартов, 107076 Москва. Колояезнин пер.. 14. hltp://www.Mandaidvni e-mail: шГоЯ’Мат1аг<15.ги Набрана и отпечатано н Калужской типографик стандартов 24S021 Калуга, ул. Московская. 256.